褐煤烘干機(jī)粉塵產(chǎn)生的核心誘因是褐煤低硬度、干燥后易松散的特性，以及進(jìn)料出料氣流擾動(dòng)、設(shè)備密封不足。結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，可通過“源頭控制、過程抑制、末端收集”三維措施減少粉塵，具體如下：

源頭控制是基礎(chǔ)。入機(jī)前對(duì)褐煤預(yù)處理，篩除粒徑小于0.1mm的細(xì)粉單獨(dú)處理，優(yōu)先選用5-20mm塊煤，減少氣流夾帶細(xì)粉量；若褐煤水分過低（低于15%），可噴霧加濕或添加少量環(huán)保黏結(jié)劑，讓細(xì)粉團(tuán)聚成大顆粒，降低揚(yáng)塵概率。同時(shí)用定量給料機(jī)均勻進(jìn)料，避免進(jìn)料波動(dòng)導(dǎo)致機(jī)內(nèi)氣流紊亂。

過程抑制關(guān)鍵在密封與氣流優(yōu)化。加固進(jìn)料口、出料口、檢修門的密封件，更換老化橡膠圈，在滾筒與機(jī)架連接處加裝密封罩，防止粉塵外逸；合理調(diào)節(jié)熱風(fēng)風(fēng)速（1.2-1.8m/s）和溫度，保持機(jī)內(nèi)微負(fù)壓，避免風(fēng)速過高夾帶粉塵。出料端加裝橡膠襯墊緩沖裝置，減少物料下落沖擊揚(yáng)塵。

末端收集需配套高效設(shè)備。在出風(fēng)口和出料口連接脈沖除塵器（過濾精度≥1μm），高濃度粉塵場(chǎng)景可先經(jīng)旋風(fēng)除塵器預(yù)除塵，提升凈化效率；除塵管道縮短路徑、減少彎頭，定期清理濾袋。出料后用密閉料倉或帶防塵罩的輸送機(jī)收料，避免露天堆放轉(zhuǎn)運(yùn)產(chǎn)生二次揚(yáng)塵。

通過以上措施，可從生成、擴(kuò)散、收集全環(huán)節(jié)管控粉塵，既保障生產(chǎn)環(huán)境達(dá)標(biāo)，又能降低物料損耗，提升設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。