眾所周知，煤泥烘干設(shè)備在烘干作業(yè)時干燥筒內(nèi)會產(chǎn)生高溫，來完成各種物料的干燥作業(yè)。由于用戶朋友們操作方式的不當(dāng)和生產(chǎn)的不利因素的影響，所以就導(dǎo)致了烘干機進出口溫度過低、過高。這種現(xiàn)象直接導(dǎo)致煤泥干燥設(shè)備的烘干效率和成品質(zhì)量不達標(biāo)，給廣大用戶帶來了煩惱。那么如何控制煤泥烘干機的溫度呢？九天烘干專家根據(jù)多年實踐經(jīng)驗，為大家分析總結(jié)如下：
1、保持適宜溫度：由于不同物料種類和濕度烘干溫度也不同，根據(jù)不同的物料種類和物料濕度一般煤泥烘干機進料溫度烘干機入口煙氣溫度：600～800℃ 烘干機出口廢氣溫度：80～120℃。
2、不要任意提高溫度：有時候可能因為原料投放的過快，筒體內(nèi)部的溫度比較低。這個時候也不要隨意提高熱風(fēng)爐的溫度，要根據(jù)煤泥烘干后出料的水分調(diào)整喂料量，或打開引風(fēng)機的風(fēng)門，防止筒體內(nèi)部物料著火。另外如果出料的水分過大烘干不足，這個時候也不要調(diào)節(jié)溫度，開大引風(fēng)機的風(fēng)門，讓原料更充分的接觸。
3、出口溫度控制好：如果煤泥烘干機的出口溫度過低（約55℃以下）會出現(xiàn)冷凝結(jié)露現(xiàn)象，造成電除塵器內(nèi)部結(jié)露產(chǎn)生“放電、爬電”現(xiàn)象，降低除塵效果，腐蝕電除塵器內(nèi)部極板極絲等，造成風(fēng)機葉輪的振動，加劇風(fēng)機的損壞。因此我們在使用煤泥烘干機的時候，要把煤泥烘干機的出口溫度控制在適宜溫度下，達到理想的烘干效果。
按照以上方法來做，就可有效控制好煤泥烘干設(shè)備的溫度，以此就可保證煤泥烘干機烘干效率的穩(wěn)定。我們九天機械主打烘干機的研制生產(chǎn)已有十余年，技術(shù)員多年來不斷改良創(chuàng)新烘干技術(shù)，讓用戶的生產(chǎn)效益不斷增加。更多煤泥烘干機設(shè)備詳情可點擊九天在線客服或撥打15324800965
